塑料管材生產線
克拉管生產線（熱態(tài)纏繞結構壁管設備）
技術參數：
| 型號 | 管材規(guī)格（mm） | 生產速度（m/min） | 裝機功率（KW） |
| XDC/KRPE-2000 | φ200-φ2000 | 0.35 | 320 |
| XDC/KRPE-3000 | φ300-φ3000 | 0.30 | 460 |
| XDC/KRPE-4000 | φ1500-φ4000 | 0.15 | 660 |
添加玻纖后：
| 序號 | 管徑 | 包覆帶厚度mm | 管材環(huán)剛度 | 剛度提高比例 | 備注 | |
| 純原料 | 加玻纖原料 | |||||
1 | DN800 | 5 | 5.18 | 8.13 | 56.9% | 同重 |
| 2 | DN1000 | 5 | 8.7 | 13.65 | 56.9% | 同重 |
| 3 | DN1500 | 5 | 8.24 | / | / | / |
| 6 | 4.72 | 8.08 | 71.2% | 同重 | ||
產品說明：
克拉管生產線采用高密度聚乙烯（HDPE）樹脂為主要原料，采用熱態(tài)纏繞成型工藝，以聚丙烯（PP）單壁波紋管為支撐結構成型的具有較高抗外壓能力的纏繞B行結構管材，國內俗稱克拉管、寶庫管或內肋管。克拉管生產線又叫內肋管生產線或者熱態(tài)纏繞結構壁管生產線，它生產的克拉管材內表面光滑、外部為圓型增強結構，環(huán)剛度高耐沖擊力強，熱熔性密封連接，實屬柔性管材。
1. 擠出機平臺和纏繞平臺采用精密直線導軌前后、縱向移動，采用伺服電機控制；
2. 成型模具：φ200-4000mm， 供用戶選擇；環(huán)剛度：2 , 4 , 6.3 , 8 , 12.5 , 16 KN/m2。
3. 四臺擠出機共擠技術（獲有專利技術，專利號：ZL2013 10209847.6 ）:
3.1.方便用戶可根據原料性能、顏色等要求，選擇不同分配方式
3.2.提高管材強度
3.3.降低成本
4. 歐洲或日本品牌的點火及火焰檢測裝置，自動檢測到火焰工作狀態(tài)，具有較高生產的可靠性和安全性；
5. 先進設計的脫模裝置，有效保護模具和降低人員的勞動強度；
6. 整套克拉管生產線采用先進的PLC 控制系統(tǒng)，監(jiān)視生產中運行情況，自動修正設備運行情況和保護。
? 生產線組成部分：
1. 優(yōu)化的擠出機擺放方式和流道設計，降低溶體壓力和能耗。
2. 擠出機平臺和纏繞平臺采用精密的直線導軌，前后、縱向移動并采用伺服電機控制。
3. 專利技術(專利號：ZL2013 10209847.6 )的四臺擠出機共擠技術；可根據原料性能、顏色等要求，選擇不同的分配方式；可加玻纖，提高管材環(huán)剛度，從而降低成本。
4. 先進的PLC控制系統(tǒng)：生產線的全部單元被綜合到中央控制系統(tǒng)中，不僅可聯(lián)動也可單獨控制；可編程控制監(jiān)視生產，自動修正設備運行情況并加保護。
5. 冷卻切割：采用單工位設計，用于產品的冷切；承插口切削，氣動懸臂式控制，尺寸精確，效率高。
6. 脫模裝置：結構設計先進、可靠；自動化程度高，有效的保護模具和降低人員的勞動強度。
? 輔助設備部分：
1. 修整裝置：水平行走的液壓升降車將托管架上脫模后的管材移送到修整架，對管材承插口進行修整，達到管材外觀質量要求。同時，在承口內鑲嵌電熔絲，并對管材檢驗、稱重。
2. PP波紋管生產線：雙模塊設計，獨特設計的冷卻系統(tǒng)，生產速度塊，效率高。
3. 成型模具：直徑范圍200-4000mm；整體焊接而成，操作方便；特殊鋼材制作，壽命長，脫模流暢。
4. 繞絲機：采用全機械方式，維修方便，可靠性強，布局整齊。
? 四臺共擠示意圖：
? 管壁結構：
應用范圍:
● 地下排水、排污、通風等市政工程領域
● 鐵路、公路、球場排水等道路工程領域
● 核電、鋼廠、電廠、石化、碼頭、車站等領域
● 灘涂、鹽堿池、海底河床，軟基礎膨脹土、地震帶等惡劣環(huán)境地區(qū)
克拉管生產視頻：
