流延膜生產(chǎn)線
PVB/SGP玻璃中間膜生產(chǎn)線
主要技術參數(shù)：
型號 | XDC-1200 | XDC-2000 | XDC-3200 |
擠出機規(guī)格 | 75平雙 | 95平雙 | 120平雙 |
制品寬度 | 1200mm | 2000mm | 3200mm |
制品厚度 | 0.38-1.56m'm | 0.38-1.56m'm | 0.38-1.56m'm |
設計產(chǎn)量 | 400kg/h | 600kg/h | 800kg/h |
生產(chǎn)線速度 | 10m/min | 10m/min | 10m/min |
產(chǎn)品說明：
PVB/SGP玻璃中間膜生產(chǎn)線分為過輥法和過水法兩種工藝路線，我公司熟練掌握兩種工藝生產(chǎn)流程，結合國際先進技術，可以提供整體交鑰匙工程。獨特的螺桿設計在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下最大化提高單位產(chǎn)能。全套采用西門子PLC控制自動化程度高，擁有多條汽車玻璃及建筑玻璃生產(chǎn)經(jīng)驗。
目前，PVB中間膜的生產(chǎn)工藝主要有兩種方式，一種是過輥法，一種是過水法。過輥法是采用兩只輥或三只輥（有光輥，有花紋輥）流延的方式生產(chǎn)出膠片。過輥法投資低，技術相對成熟，設備也相對容易操作。過水法是普遍認為生產(chǎn)的膠片白度更好、花紋更均勻的一種工藝，它是采用水箱冷卻定性而非輥筒，然后經(jīng)過除水，測厚，烘箱，冷卻，隔離膜復合、牽引，最后收卷。
產(chǎn)品特點：
1、水箱的設計。水箱的大小、數(shù)量也與生產(chǎn)線的速度產(chǎn)量有直接關系，保證水箱的溫度均勻、水循環(huán)不引起波動，這是重中之重。
2、風量、風刀的造型和設計。過多水分如果長時間滯留，對膠片質(zhì)量也會產(chǎn)生影響，現(xiàn)在普遍采用4風刀，風刀數(shù)量已足夠，關鍵在于風刀的設計、選擇和位置。
3、烘箱加熱和冷卻。為了提高產(chǎn)量，保證生產(chǎn)線的高速生產(chǎn)，在烘箱、加熱、冷卻部分，我公司都有獨特的見解與設計。烘箱起到了去除膠片的多余水分作用外，更重要的還起到了去除內(nèi)應力的作用，充分去除掉膠片中的內(nèi)應力能有效防止膠片在與玻璃高溫合片時的熱收縮，可變熱變形量控制的更好。
4、電氣控制。做為一種高端應用產(chǎn)品，膠片的各個指標要求都很高，只有高度智能的自動化控制才能滿足高品質(zhì)產(chǎn)品的要求。其中擠出機的壓力自調(diào)，收卷的張力控制更是重要。
